本實(shí)用新型涉及到閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種通風(fēng)蝶閥。
背景技術(shù)：
通風(fēng)蝶閥適用于含塵煙氣、空氣、煤氣、顆粒物質(zhì)等，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力、等行業(yè)通風(fēng)除塵管道，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。目前，國內(nèi)傳統(tǒng)的大口徑通風(fēng)蝶閥，閥軸在閥體外部無設(shè)置滾動(dòng)軸承，這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)對(duì)于小口徑、常溫通風(fēng)蝶閥影響不大，可以正常使用，但對(duì)于大口徑和高溫工況的閥門，影響很大，因?yàn)榇罂趶酵L(fēng)蝶閥，閥軸直徑大，加大了閥軸與填料、閥體間的摩擦力矩，需要輸出更大的力矩才能開、關(guān)。在介質(zhì)作用力下，產(chǎn)生振動(dòng)，與閥體接觸產(chǎn)生摩擦。在高溫的工況下，閥軸產(chǎn)生熱膨脹，與之接觸的部分產(chǎn)生摩擦，還會(huì)產(chǎn)生變形，密封性能降低，影響使用壽命，需要停機(jī)更換，造成經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種通風(fēng)蝶閥，用于解決上述技術(shù)問題。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
一種通風(fēng)蝶閥，包括閥體、閥桿和蝶板，所述蝶板設(shè)置在所述閥體的內(nèi)壁上，所述閥桿橫向設(shè)置在所述閥體的內(nèi)部，且所述閥桿的兩端與所述閥體的內(nèi)壁的兩側(cè)相抵，還包括閥軸、滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，所述閥桿的兩端各設(shè)有一所述閥軸，且每一所述閥軸均貫穿所述閥體并延伸至所述閥體的外側(cè)，每一所述閥軸上均設(shè)有一所述滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，且每一所述滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)均位于所述閥體的外側(cè)；
每一所述滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)均包括：
支架，所述支架套設(shè)在所述閥軸的外緣；
軸承座，所述軸承座設(shè)置在所述支架內(nèi)，且所述軸承座套設(shè)在所述閥軸的外緣，所述軸承座靠近所述閥軸的一側(cè)設(shè)有軸承安裝孔，所述軸承安裝孔由所述軸承座遠(yuǎn)離所述閥體的一端開設(shè)至所述軸承座的內(nèi)部，所述軸承座遠(yuǎn)離所述閥軸的一側(cè)與所述支架的內(nèi)壁相抵；
深溝球軸承，所述深溝球軸承設(shè)置在所述軸承安裝孔內(nèi)。
作為優(yōu)選，每一所述滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)還均包括：
端蓋，所述軸承安裝孔的開口處設(shè)有所述端蓋。
作為優(yōu)選，每一所述滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)還均包括：
o型圈，所述軸承座上與所述閥軸接觸的部分設(shè)有所述o型圈。
作為優(yōu)選，還包括填料壓圈，每一所述閥軸的外緣上各設(shè)有一所述填料壓圈，每一所述填料壓圈的一端分別卡設(shè)在一所述閥軸與所述閥體之間，每一所述填料壓圈的另一端分別延伸至一所述支架內(nèi)。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選，還包括填料，每一所述填料壓圈與一所述閥軸之間均設(shè)有所述填料。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選，還包括填料壓蓋，每一所述填料壓圈上各設(shè)有一所述填料壓蓋，用于壓緊所述填料。
作為優(yōu)選，還包括銷軸，每一所述閥軸與所述閥桿之間均通過所述銷軸連接。
上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：
本實(shí)用新型中，通過在閥體的外側(cè)設(shè)置滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，可以降低操作時(shí)所需的力矩，消除高溫工況熱膨脹對(duì)零部件性能的影響，提高整體設(shè)備使用壽命，設(shè)置的滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)可以限制閥軸振動(dòng)產(chǎn)生的徑向移動(dòng)，防止振動(dòng)產(chǎn)生摩擦。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型通風(fēng)蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中a處的放大示意圖。
圖中：1、閥體；2、閥桿；3、蝶板；4、閥軸；5、支架；6、軸承座；7、軸承安裝孔；8、深溝球軸承；9、端蓋；10、o型圈；11、填料壓圈；12、填料；13、填料壓蓋；14、銷軸。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
圖1是本實(shí)用新型通風(fēng)蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中a處的放大示意圖，請(qǐng)參見圖1至圖2所示，示出了一種較佳的實(shí)施例，示出的一種通風(fēng)蝶閥，包括：閥體1、閥桿2和蝶板3，蝶板3設(shè)置在閥體1的內(nèi)壁上，閥桿2橫向設(shè)置在閥體1的內(nèi)部，且閥桿2的兩端與閥體1的內(nèi)壁的兩側(cè)相抵，還包括閥軸4、滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，閥桿2的兩端各設(shè)有一閥軸4，且每一閥軸4均貫穿閥體1并延伸至閥體1的外側(cè)，每一閥軸4上均設(shè)有一滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，且每一滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)均位于閥體1的外側(cè)。本實(shí)施例中，閥體1由鋼板卷制圓筒，兩端焊接法蘭片，具有承載著介質(zhì)的流通，并與外部設(shè)備連接以完成實(shí)現(xiàn)該閥門功能；蝶板3由鋼板焊接而成圓形，起到阻斷介質(zhì)流通，調(diào)節(jié)風(fēng)量的功能。
進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施方式，每一滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)均包括：
支架5，支架5套設(shè)在閥軸4的外緣。如圖1所示，支架5的一端與閥體1的外壁固定連接，用于支撐軸承座6，其中，閥軸4可以相對(duì)支架5轉(zhuǎn)動(dòng)；支架5也用來連接外界的執(zhí)行器。
軸承座6，軸承座6設(shè)置在支架5內(nèi)，且軸承座6套設(shè)在閥軸4的外緣，軸承座6靠近閥軸4的一側(cè)設(shè)有軸承安裝孔7，軸承安裝孔7由軸承座6遠(yuǎn)離閥體1的一端開設(shè)至軸承座6的內(nèi)部，軸承座6遠(yuǎn)離閥軸4的一側(cè)與支架5的內(nèi)壁相抵。軸承座6作為深溝球軸承8、端蓋9和o型圈10的支撐體。
深溝球軸承8，深溝球軸承8設(shè)置在軸承安裝孔7內(nèi)。深溝球軸承8安裝在軸承座6上，可以降低操作力矩，消除高溫工況熱膨脹對(duì)零部件性能的影響，提高整體設(shè)備使用壽命。本實(shí)施例中，深溝球軸承8與閥軸4之間設(shè)有間隙，而閥體1與閥軸4之間也設(shè)有間隙，其中，深溝球軸承8與閥軸4之間的間隙要遠(yuǎn)小于閥體1與閥軸4之間的間隙，在熱膨脹的情況下，深溝球軸承8與閥軸4先接觸，保證設(shè)備正常使用，消除了熱膨脹對(duì)性能的影響。
進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施方式，每一滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)還均包括：
端蓋9，軸承安裝孔7的開口處設(shè)有端蓋9。端蓋9起到固定深溝球軸承8的作用，防止深溝球軸承8移動(dòng)。端蓋9通過螺栓固定在軸承座6上。
進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施方式，每一滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)還均包括：
o型圈10，軸承座6上與閥軸4接觸的部分設(shè)有o型圈10。如圖2所示，o型圈10位于深溝球軸承8靠近閥體1的一側(cè)，可以防止灰塵進(jìn)入深溝球軸承8，影響使用。在軸承座6上與閥軸4接觸的部分設(shè)有放置o型圈10的o型槽，方便放置o型圈10。
進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施方式，通風(fēng)蝶閥還包括填料壓圈11，每一閥軸4的外緣上各設(shè)有一填料壓圈11，每一填料壓圈11的一端分別卡設(shè)在一閥軸4與閥體1之間，每一填料壓圈11的另一端分別延伸至一支架5內(nèi)。
進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施方式，通風(fēng)蝶閥還包括填料12，每一填料壓圈11與一閥軸4之間均設(shè)有填料12。填料壓圈11用來放置填料12，填料12呈環(huán)形，以填料壓蓋13壓在軸封處(填料壓圈11與閥軸4之間)，用于密封。
進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施方式，通風(fēng)蝶閥還包括填料壓蓋13，每一填料壓圈11上各設(shè)有一填料壓蓋13，用于壓緊填料12。
進(jìn)一步，作為一種較佳的實(shí)施方式，通風(fēng)蝶閥還包括銷軸14，每一閥軸4與閥桿2之間均通過銷軸14連接。
以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種通風(fēng)蝶閥，包括閥體、閥桿和蝶板，所述蝶板設(shè)置在所述閥體的內(nèi)壁上，所述閥桿橫向設(shè)置在所述閥體的內(nèi)部，且所述閥桿的兩端與所述閥體的內(nèi)壁的兩側(cè)相抵，其特征在于，還包括閥軸、滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，所述閥桿的兩端各設(shè)有一所述閥軸，且每一所述閥軸均貫穿所述閥體并延伸至所述閥體的外側(cè)，每一所述閥軸上均設(shè)有一所述滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，且每一所述滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)均位于所述閥體的外側(cè)；
每一所述滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)均包括：
支架，所述支架套設(shè)在所述閥軸的外緣；
軸承座，所述軸承座設(shè)置在所述支架內(nèi)，且所述軸承座套設(shè)在所述閥軸的外緣，所述軸承座靠近所述閥軸的一側(cè)設(shè)有軸承安裝孔，所述軸承安裝孔由所述軸承座遠(yuǎn)離所述閥體的一端開設(shè)至所述軸承座的內(nèi)部，所述軸承座遠(yuǎn)離所述閥軸的一側(cè)與所述支架的內(nèi)壁相抵；
深溝球軸承，所述深溝球軸承設(shè)置在所述軸承安裝孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的通風(fēng)蝶閥，其特征在于，每一所述滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)還均包括：
端蓋，所述軸承安裝孔的開口處設(shè)有所述端蓋。
3.如權(quán)利要求1所述的通風(fēng)蝶閥，其特征在于，每一所述滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)還均包括：
o型圈，所述軸承座上與所述閥軸接觸的部分設(shè)有所述o型圈。
4.如權(quán)利要求1所述的通風(fēng)蝶閥，其特征在于，還包括填料壓圈，每一所述閥軸的外緣上各設(shè)有一所述填料壓圈，每一所述填料壓圈的一端分別卡設(shè)在一所述閥軸與所述閥體之間，每一所述填料壓圈的另一端分別延伸至一所述支架內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的通風(fēng)蝶閥，其特征在于，還包括填料，每一所述填料壓圈與一所述閥軸之間均設(shè)有所述填料。
6.如權(quán)利要求5所述的通風(fēng)蝶閥，其特征在于，還包括填料壓蓋，每一所述填料壓圈上各設(shè)有一所述填料壓蓋，用于壓緊所述填料。
7.如權(quán)利要求1所述的通風(fēng)蝶閥，其特征在于，還包括銷軸，每一所述閥軸與所述閥桿之間均通過所述銷軸連接。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種通風(fēng)蝶閥，涉及到閥門技術(shù)領(lǐng)域，包括閥體、閥桿和蝶板，蝶板設(shè)置在閥體的內(nèi)壁上，閥桿設(shè)置在閥體的內(nèi)部，且閥桿的兩端與閥體的內(nèi)壁的兩側(cè)相抵，還包括閥軸、滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，閥桿的兩端各設(shè)有一閥軸，每一閥軸均貫穿閥體并延伸至閥體的外側(cè)，每一閥軸上均設(shè)有一滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，每一滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)均位于閥體的外側(cè)，每一滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)均包括，支架，支架套設(shè)在閥軸的外緣，軸承座，軸承座套設(shè)在閥軸的外緣，軸承座靠近閥軸的一側(cè)設(shè)有軸承安裝孔，軸承安裝孔由軸承座遠(yuǎn)離閥體的一端開設(shè)至軸承座的內(nèi)部，軸承座遠(yuǎn)離閥軸的一側(cè)與支架的內(nèi)壁相抵，深溝球軸承，深溝球軸承設(shè)置在軸承安裝孔內(nèi)。具有降低操作力矩的特點(diǎn)。
