【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門技術領域，特別是涉及氣動真空插板閥。
 
【背景技術】
[0002]在真空系統(tǒng)中，真空插板閥是任意兩個相鄰真空室之間必不可少的組成部件，其作用是:當需要對單個真空室進行工作或維護時，將相鄰兩個真空室隔絕，使真空室內(nèi)的真空氣氛不被破壞。
[0003]目前常用的真空插板閥為翻版式結構，翻版式真空插板閥即在真空室內(nèi)的工件通孔處設置真空插板閥，該真空插板閥主要為一個擋板，擋板頂部與真空室內(nèi)的頂面鉸接，當真空插板閥關閉時，擋板下翻，其側面擋住工件通孔而實現(xiàn)密封，當真空插板閥打開時，擋板貼緊于真空室內(nèi)的頂面。然而，該結構的真空插板閥由于擋板采用翻轉式，所占的空間較大，真空插板閥關閉時由于擋板靠自重擋住工件通孔，擋板底部沒有相應的固定機構，其密封效果不好；另外，該結構的真空插板閥必須設于真空室內(nèi)部，其加工難度大，擋板易變形，日常的維護也相當困難。
[0004]目前常見的另一種真空插板閥是機械驅(qū)動插板閥，參見圖1所示，該插板閥通過閥體中心驅(qū)動桿件與密封板的活動鏈接，控制閥門的開啟與關閉。當桿件向上移動，則兩側密封板收縮，當桿件向下移動，則撐開兩側密封板，并與閥體緊貼，起到密封效果。但是，該結構所需的零件較多，且拼裝復雜，制造成本高，在實際使用過程中，也難滿足異型密封板的需求。
 
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了改進上述現(xiàn)有技術中，真空插板閥的結構復雜、安裝繁瑣、密封效果不理想、成本高、不適用于異型密封板等缺點，本發(fā)明提供了氣動真空插板閥。
[0006]本發(fā)明所采用的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種氣動真空插板閥，包括真空插板閥，所述的真空插板閥包括閥體1、在閥體I內(nèi)作往復運動的閥芯11、位于閥芯11內(nèi)的密封板A、密封板B，其特征在于:所述的氣動真空插板閥還包括氣缸2，所述的氣缸2包括設有第一氣管接頭21的氣缸上蓋22、設有第二氣管接頭23的氣缸下蓋24、兩端分別與氣缸上蓋22和氣缸下蓋24固定連接的氣缸缸體25、在氣缸缸體25內(nèi)部作往復運動的活塞板26、頂端與活塞板26固定連接的活塞桿27，所述活塞桿27的下端與閥芯活動連接，所述活塞桿27底部設有彈簧槽271，彈簧272置于彈簧槽271內(nèi)，所述彈簧272的頂端接觸活塞桿27，底端端接觸閥芯11，所述活塞桿27是中空結構，頂桿273位于活塞桿的中空部分，所述頂桿273頂部固定設有先導頭274，底部穿過彈簧272并觸碰到閥芯11 ;所述先導頭設有通孔以配合頂桿273的中空結構，所述閥芯11底部也設有配合頂桿273的通孔，使得氣缸缸體25中的氣體可依次從先導頭274、頂桿273、閥芯11，進入密封板A和密封板B在閥芯11內(nèi)形成的空隙，所述的密封板A固定設置有磁鋼C，所述的密封板B固定設置有磁鋼D，并且磁鋼C和磁鋼D是相鄰設置的。
[0007]所述的閥體包括上閥體和下閥體，并且上閥體與下閥體固定連接。
[0008]所述的真空插板閥還包括閥底板。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:利用氣動原理，結構簡單、安裝方便、密封效果好、適用于各類異型密封板。
 
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術結構示意圖；
圖2為本發(fā)明結構不意圖1 ;
圖3為本發(fā)明結構示意圖2 ；
圖4為本發(fā)明局部結構示意圖1 ;
圖5為本發(fā)明局部結構示意圖2。
 
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。如圖2、圖3所示，本實施例的氣動真空插板閥，分為上下兩個部分，上部分是氣缸2，下部分是真空插板閥I。氣缸2整體由氣缸上蓋22、氣缸缸體25、氣缸下蓋24固定連接而成。氣缸上蓋22設有接通氣體的第一氣管接頭21，并且還設有先到槽221。氣缸下蓋24同樣設有接通氣體的第二氣管接頭23。活塞板26位于氣缸缸體25內(nèi)，其下部固定連接有活塞桿27，同時，活塞桿27延伸至真空插板閥I內(nèi)。當接通氣體后，可通過調(diào)整第一氣體接頭21和第二氣體接頭23的氣體流向，控制活塞板26在氣缸缸體25內(nèi)作往復活塞運動，同時也帶動了活塞桿27。氣缸上蓋22和氣缸下蓋24控制著活塞板26移動的極限位置。
[0012]真空插板閥I由閥體1、閥芯11、密封板A、密封板B、底板14組成，密封板A、密封板B位于閥芯11內(nèi)，通過密封板A、密封板B的開合控制閥門的啟閉，在密封板A內(nèi)側固定安裝一個磁鋼C,密封板B內(nèi)側固定安裝一個磁鋼D,由于磁力,磁鋼帶動著使密封板A和密封板B緊貼在一起，磁鋼C和磁鋼D的內(nèi)側較密封板A和密封板B稍稍凸出，形成空隙。本實施例的閥體I由上閥體12和下閥體13通過螺栓拼接而成。氣缸下蓋24下端部分嵌套入上閥體12內(nèi)，并與上閥體12固定連接。閥芯11位于在閥體I內(nèi)，與活塞桿27的下端活動連接。當活塞桿27動作時，帶動閥芯11在閥體I內(nèi)作往復運動，同時，氣缸下蓋24和閥體I底部分別限制了閥芯11的移動極限位置。本實施例所述的活塞桿27與閥芯11的活動連接，參見圖4、圖5所示，優(yōu)選的方式是在活塞桿27的下端側面向外設有凸起裝置，而閥芯11設有配合的凹槽，具體的，當活塞桿27向下移動時，凸起裝置在凹槽內(nèi)能繼續(xù)移動一端距離，當活塞桿27向上移動時，凸起裝置會帶動凹槽一同移動，從而達到活塞桿27向下移動時，還留有繼續(xù)移動的空間，針對該空間，在活塞桿27的底端設有彈簧272與放置彈簧272的彈簧槽271?；钊麠U27設計成中空結構，頂桿273位于其中，頂桿273的下端穿過彈簧272，并接觸到閥芯11。頂桿273上下通透，允許氣體順利通過。在頂桿273的頂部，固定設有先導頭274，先導頭274穿過活塞板26并暴露在氣缸缸體25內(nèi)。該先導頭274設有通氣孔，并且該通氣孔可將引導氣體，從先導頭274的側面進入并從下端出去，接著進入頂桿273中。同時，閥芯11與頂桿273接觸位置，配合設有通孔，該通孔可將氣體引入密封板A和密封板B形成的空隙中。
[0013]優(yōu)選的，在各個部件連接處，應考慮到密封裝置的安裝，以保證密封效果。
[0014]具體運作流程如下:
一般情況下，由于磁力，密封板A和密封板B通過磁鋼緊貼在一起,密封板A和密封板B與下閥體13有空隙，不起到密封效果。
[0015]參見圖2，接通氣源后，選擇第一氣管接頭21進氣，活塞板26隨氣體壓力向下移動，閥芯11先觸碰到下閥體13底部，接著由于氣體繼續(xù)施壓，活塞板26擠壓彈簧272，活塞桿27繼續(xù)向下移動，將先導頭274的通孔突出在活塞板26上方，這時，氣體通過通孔一路往下，到達密封板A和密封板B的空隙處,撐開密封板A和密封板B,并使密封板A和密封板B緊貼下閥體13，達到密封效果。
[0016]參見圖3，當選擇第二氣管接頭23進氣時，密封板A和密封板B由于磁力繼續(xù)緊貼在一起，壓力將活塞板向上移動，同時帶動活塞桿27和閥芯11，也就失去了密封效果。這樣使得，本發(fā)明結構簡單、安裝方便、密封效果好、適用于各類異型密封板。
 
【主權項】
1.一種氣動真空插板閥，包括真空插板閥，所述的真空插板閥包括閥體(I)、在閥體(I)內(nèi)作往復運動的閥芯(11)、位于閥芯(11)內(nèi)的密封板A、密封板B，氣缸(2)、其特征在于:所述的氣動真空插板閥還包括氣缸(2)，所述的氣缸(2)包括設有第一氣管接頭(21)的氣缸上蓋(22)、設有第二氣管接頭(23)的氣缸下蓋(24)、兩端分別與氣缸上蓋(22)和氣缸下蓋(24)固定連接的氣缸缸體(25)、在氣缸缸體(25)內(nèi)部作往復運動的活塞板(26)、頂端與活塞板(26)固定連接的活塞桿(27)，所述活塞桿(27)的下端與閥芯活動連接，所述活塞桿(27 )底部設有彈簧槽(271)，彈簧(272 )置于彈簧槽(271)內(nèi)，所述彈簧(272 )的頂端接觸活塞桿(27 )，底端端接觸閥芯(11 )，所述活塞桿(27 )是中空結構，頂桿(273 )位于活塞桿的中空部分，所述頂桿(273)頂部固定設有先導頭(274)，底部穿過彈簧(272)并觸碰到閥芯(11);所述先導頭設有通孔以配合頂桿(273)的中空結構，所述閥芯(11)底部也設有配合頂桿(273)的通孔，使得氣缸缸體(25)中的氣體可依次從先導頭(274)、頂桿(273)、閥芯(II)，進入密封板A和密封板B在閥芯(11)內(nèi)形成的空隙，所述的密封板A固定設置有磁鋼C，所述的密封板B固定設置有磁鋼D，并且磁鋼C和磁鋼D是相鄰設置的。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣動真空插板閥，其特征在于:所述的閥體包括上閥體和下閥體，并且上閥體與下閥體固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的氣動真空插板閥，其特征在于:所述的真空插板閥還包括閥底板。
4.根據(jù)權利要求1所述的氣動真空插板閥，其特征在于:所述的真空插板閥還包括密封裝置。
 
【專利摘要】
本發(fā)明涉及閥門技術領域，特別是涉及氣動真空插板閥。為了改進上述現(xiàn)有技術中，真空插板閥的結構復雜、安裝繁瑣、密封效果不理想、成本高、不適用于異型密封板等缺點，本發(fā)明提供了氣動真空插板閥。本發(fā)明所采用的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種氣動真空插板閥，包括真空插板閥，所述的真空插板閥包括閥體、在閥體內(nèi)作往復運動的閥芯、位于閥芯內(nèi)的密封板A密封板B，其特征在于：所述的氣動真空插板閥還包括氣缸。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：利用氣動原理，結構簡單、安裝方便、密封效果好、適用于各類異型密封板。