本實(shí)用新型涉及一種提高插板閥密封耐用效果的裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在燒結(jié)機(jī)煙道下料箱體是安裝的插板閥，發(fā)揮密封作用，當(dāng)插板閥的閥板與箱體之間閉合時，箱體封閉。插板閥的密封效果對插板閥本身甚至整體設(shè)備的正常運(yùn)行都有著至關(guān)重要的意義。插板閥的主要結(jié)構(gòu)包括閥體和閥芯組件，閥芯組件包括支撐骨架、閥板及固定在支撐骨架上的鋼珠，閥板具有可容納鋼珠的凹槽，支撐骨架的上端與氣缸相連。關(guān)閉插板閥時，氣缸推動支撐骨架運(yùn)動，帶動閥板運(yùn)動，當(dāng)閥板經(jīng)過待密封空間運(yùn)行至閥體底端時，閥板停止運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)插板閥對待密封空間的密封。打開插板閥時，氣缸抽氣帶動支撐骨架反向運(yùn)動，帶動閥板反向運(yùn)動，打開閥門。已有技術(shù)存在問題是：插板閥結(jié)構(gòu)不合理，閥板端密封不好，密封效果差，使用過程中插板容易磨損，降低插板閥密封效果，增大維修成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種提高插板閥密封耐用效果的裝置，安裝在燒結(jié)機(jī)煙道下料箱體底部，結(jié)構(gòu)合理，提高插板閥密封效果，減少維修成本，降低工人勞動強(qiáng)度等，解決背景技術(shù)存在的上述問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
一種提高插板閥密封耐用效果的裝置，包含驅(qū)動裝置、支撐骨架、閥板、支撐構(gòu)件、壓板、限位擋板、彈性構(gòu)件、下料箱體出口、插板閥本體和附板；驅(qū)動裝置設(shè)置在插板閥本體右側(cè)，支撐骨架、閥板、支撐構(gòu)件、壓板、限位擋板和彈性構(gòu)件設(shè)置在插板閥本體內(nèi)，插板閥本體左側(cè)與上下貫通的下料箱體出口連接；驅(qū)動裝置依次與支撐骨架和閥板連接，支撐骨架的頂部設(shè)置支撐構(gòu)件，支撐構(gòu)件的上部設(shè)置有壓板，支撐構(gòu)件的下部設(shè)置有可沿支撐構(gòu)件上下滑動的限位擋板，壓板與限位擋板之間設(shè)置有沿支撐構(gòu)件運(yùn)動方向形變的彈性構(gòu)件，閥板匹配封閉下料箱體出口；下料箱體出口的側(cè)壁與閥板之間設(shè)有附板，附板的一側(cè)面固定在下料箱體出口的側(cè)壁上，附板的另一側(cè)面與閥板匹配貼緊。
所述下料箱體出口為扁矩形箱體，扁矩形箱體上下兩面的面積最大，上下兩面均開通孔，通孔為出料口，扁矩形箱體左右側(cè)面面積最小，扁矩形箱體右側(cè)面水平插入閥板，閥板從扁矩形箱體內(nèi)插到左側(cè)面；在扁矩形箱體內(nèi)的側(cè)壁上固定附板，所述附板包括上附板一、上附板二、下附板一和下附板二，上附板一和上附板二分別固定在閥板上面左右兩側(cè)，下附板一和下附板二分別固定在閥板下面左右兩側(cè)，閥板與下料箱體之間形成迷宮式密封，有效提高插板閥密封效果。
本實(shí)用新型的積極效果：提高了插板閥密封效果，減少了維修成本，降低了工人勞動強(qiáng)度。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：驅(qū)動裝置1、支撐骨架2、閥板3、支撐構(gòu)件4、壓板5、限位擋板6、彈性構(gòu)件7、鋼珠8、下料箱體出口9、上附板一10、上附板二11、下附板一12、下附板二13、插板閥本體14。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：
一種提高插板閥密封耐用效果的裝置，包含驅(qū)動裝置1、支撐骨架2、閥板3、支撐構(gòu)件4、壓板5、限位擋板6、彈性構(gòu)件7、下料箱體出口9、插板閥本體14和附板；驅(qū)動裝置1設(shè)置在插板閥本體14右側(cè)，支撐骨架2、閥板3、支撐構(gòu)件4、壓板5、限位擋板6和彈性構(gòu)件7設(shè)置在插板閥本體14內(nèi)，插板閥本體14左側(cè)與上下貫通的下料箱體出口9連接；驅(qū)動裝置1依次與支撐骨架2和閥板3連接，支撐骨架2的頂部設(shè)置支撐構(gòu)件4，支撐構(gòu)件4 的上部設(shè)置有壓板5，支撐構(gòu)件4的下部設(shè)置有可沿支撐構(gòu)件4上下滑動的限位擋板6，壓板5與限位擋板6之間設(shè)置有沿支撐構(gòu)件4 運(yùn)動方向形變的彈性構(gòu)件7，閥板3匹配封閉下料箱體出口9；下料箱體出口9的側(cè)壁與閥板3之間設(shè)有附板，附板的一側(cè)面固定在下料箱體出口9的側(cè)壁上，附板的另一側(cè)面與閥板3匹配貼緊。
所述下料箱體出口9為扁矩形箱體，扁矩形箱體上下兩面的面積最大，上下兩面均開通孔，通孔為出料口，扁矩形箱體左右側(cè)面面積最小，扁矩形箱體右側(cè)面水平插入閥板3，閥板3從扁矩形箱體內(nèi)插到左側(cè)面；在扁矩形箱體內(nèi)的側(cè)壁上固定附板，所述附板包括上附板一10、上附板二11、下附板一12和下附板二13，上附板一10和上附板二11分別固定在閥板3上面左右兩側(cè)，下附板一12和下附板二13分別固定在閥板3下面左右兩側(cè)，閥板與下料箱體之間形成迷宮式密封，有效提高插板閥密封效果。
本實(shí)用新型安裝在燒結(jié)機(jī)煙道下料箱體底部，與下面的散料皮帶匹配。
當(dāng)關(guān)閉閥板3 時，向驅(qū)動裝置1 的驅(qū)動氣缸通氣，驅(qū)動裝置1 驅(qū)動支撐骨架2 運(yùn)動，同時，支撐骨架2 帶動閥板3 向下料箱體出口9方向運(yùn)動，當(dāng)閥板3 運(yùn)動至下料箱體出口9底部時，閥板3 停止運(yùn)動，上附板一10、上附板二11、下附板一12和下附板二13與閥板之間形成迷宮式密封，提高密封效果。此時，限位擋板6 與閥板3 相抵靠；驅(qū)動裝置1 驅(qū)動支撐骨架2 繼續(xù)前行，將處于閥板3 的凹槽內(nèi)的固定于支撐骨架2 上的鋼珠8 從凹槽內(nèi)擠出，使閥板3 與插板閥本體14貼實(shí)，達(dá)到較好的密封效果。與此同時，支撐骨架2 運(yùn)動過程中帶動與支撐骨架2 頂部固接的支撐構(gòu)件4 向同一方向運(yùn)動，限位擋板6 因與閥板3 相抵靠處于靜止?fàn)顟B(tài)，支撐構(gòu)件4 上部設(shè)置的壓板5 隨著支撐構(gòu)件4 的運(yùn)動擠壓彈性構(gòu)件7，使得彈性構(gòu)件7 處于壓縮狀態(tài)。
當(dāng)開啟閥板3 時，向驅(qū)動裝置1 的驅(qū)動氣缸反向通氣，驅(qū)動裝置1 驅(qū)動支撐骨架2反向運(yùn)動，固定于支撐骨架2 上的鋼珠8隨同支撐骨架2 反向運(yùn)動，使鋼珠8回位至閥板3的凹槽中，同時，支撐骨架2 帶動支撐構(gòu)件4 反向運(yùn)動，由于此時彈性構(gòu)件7仍然處于壓縮狀態(tài)，處于壓縮狀態(tài)的彈性構(gòu)件7 通過與閥板3 相抵靠的限位擋板6向閥板3施加壓力，防止閥板3 在鋼珠8回位至凹槽之前發(fā)生提前運(yùn)動，當(dāng)鋼珠8 回位至閥板3的凹槽中時，支撐骨架2在驅(qū)動裝置1的驅(qū)動下繼續(xù)反向運(yùn)動，使得閥板3向離開下料箱體出口9的方向運(yùn)動，待閥板3完全離開下料箱體出口9，完成閥板3的開啟過程。
