本申請涉及自動閥門領(lǐng)域，特別涉及一種氣動插板閥。
背景技術(shù)：
插板閥的使用范圍從普通領(lǐng)域擴(kuò)展到了更為廣闊的各行各業(yè)，從礦山電廠的選煤、排渣，發(fā)展到了城市的污水處理，從一般的工業(yè)管道發(fā)展到了食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等專業(yè)管道系統(tǒng)，插板閥的流體阻力小，密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕?。婚_閉較省力；介質(zhì)流向不受限制,不擾流、不降低壓力；形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。但是密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難；外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。故此需要提出改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種氣動插板閥，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
本申請實施例公開了一種氣動插板閥，包括閥體、閥板及驅(qū)動機構(gòu)，所述閥體包括兩導(dǎo)軌板、一外襯板、一內(nèi)襯板、一上封板和一下封板，所述兩導(dǎo)軌板平行設(shè)置，所述外襯板和內(nèi)襯板平行固定于所述兩導(dǎo)軌板之間，所述外襯板外端面與所述兩導(dǎo)軌板的一端面齊平，所述兩導(dǎo)軌板、外襯板及內(nèi)襯板之間形成一兩端開口的輸送腔，所述上封板和下封板分別可拆裝固定于所述輸送腔的兩開口端，所述閥板貫穿于所述內(nèi)襯板設(shè)置，所述導(dǎo)軌板凸伸于所述內(nèi)襯板設(shè)置，所述導(dǎo)軌板突出于所述內(nèi)襯板的一端設(shè)有安裝板，所述驅(qū)動機構(gòu)固定于所述安裝板，所述驅(qū)動機構(gòu)連接與所述閥板。
優(yōu)選的，在上述的氣動插板閥中，所述導(dǎo)軌板、外襯板和內(nèi)襯板選用相同規(guī)格的槽鋼制成。
優(yōu)選的，在上述的氣動插板閥中，所述上封板和下封板中心設(shè)有通孔，所述上封板和下封板分別向外凸設(shè)有連接法蘭。
優(yōu)選的，在上述的氣動插板閥中，所述上封板和下封板相鄰的端面分別設(shè)有第一密封板。
優(yōu)選的，在上述的氣動插板閥中，所述閥板可相對于所述內(nèi)襯板沿所述導(dǎo)軌板延伸方向往復(fù)運動，所述閥板靠近所述驅(qū)動機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有垂直于所述閥板的連接板，所述連接板連接于所述驅(qū)動機構(gòu)。
優(yōu)選的，在上述的氣動插板閥中，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，所述連接板中心設(shè)有通孔，所述驅(qū)動機構(gòu)的活塞桿一端穿過所述通孔后固定于所述閥板。
優(yōu)選的，在上述的氣動插板閥中，所述閥板與所述上封板之間設(shè)有第二密封板。
優(yōu)選的，在上述的氣動插板閥中，所述第一密封板和第二密封板為軟質(zhì)耐磨密封板。
優(yōu)選的，在上述的氣動插板閥中，所述兩導(dǎo)軌板內(nèi)壁分別設(shè)有若干滑輪組件，所述滑輪組件與所述閥板設(shè)有連接板的端面相切。
優(yōu)選的，在上述的氣動插板閥中，所述安裝板、內(nèi)襯板及兩導(dǎo)軌板之間形成一兩端開口傳動腔，所述傳動腔一開口端設(shè)有可拆裝的蓋板，所述蓋板與所述上封板處于同一平面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：該氣動插板閥結(jié)構(gòu)簡單，特別適用于各類無粘性的材質(zhì)，操作方便，能隨時調(diào)節(jié)開度，驅(qū)動機構(gòu)將傳統(tǒng)人工控制切換轉(zhuǎn)為氣動控制，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，節(jié)約人力資源，同時密封板選用軟質(zhì)耐磨密封板，將傳統(tǒng)的硬密封轉(zhuǎn)換為軟密封，密封性能大大提高，同時由于其自身耐磨的物理特性，使其去除一般密封件不耐磨的特性，大大增強自身使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1所示為本實用新型具體實施例中氣動插板閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2所示為本實用新型具體實施例中氣動插板閥的等軸測視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
參圖1和圖2所示，本實施例中的氣動插板閥，包括閥體100、閥板200及驅(qū)動機構(gòu)300，閥體100包括兩導(dǎo)軌板110、一外襯板120、一內(nèi)襯板130、一上封板140和一下封板150，兩導(dǎo)軌板110平行設(shè)置，外襯板120和內(nèi)襯板130平行固定于兩導(dǎo)軌板110之間，外襯板120外端面與兩導(dǎo)軌板110的一端面齊平，兩導(dǎo)軌板110、外襯板120及內(nèi)襯板130之間形成一兩端開口的輸送腔，上封板140和下封板150分別可拆裝固定于輸送腔的兩開口端，閥板200貫穿于內(nèi)襯板130設(shè)置，導(dǎo)軌板110凸伸于內(nèi)襯板130設(shè)置，導(dǎo)軌板110突出于內(nèi)襯板130的一端設(shè)有安裝板160，驅(qū)動機構(gòu)300固定于安裝板160，驅(qū)動機構(gòu)300連接與閥板200。
該技術(shù)方案中，內(nèi)襯板130將輸送腔與驅(qū)動機構(gòu)部分隔離開，避免灰塵泄露到外界，該氣動插板閥結(jié)構(gòu)簡單，特別適用于各類無粘性的材質(zhì)，操作方便，能隨時調(diào)節(jié)開度，驅(qū)動機構(gòu)將傳統(tǒng)人工控制切換轉(zhuǎn)為氣動控制，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，節(jié)約人力資源。
進(jìn)一步地，導(dǎo)軌板110、外襯板120和內(nèi)襯板130選用相同規(guī)格的槽鋼制成。
該技術(shù)方案中，導(dǎo)軌板110、外襯板120和內(nèi)襯板130選用相同規(guī)格的槽鋼制成，選材簡單，易于加工，降低成本。
進(jìn)一步地，上封板140和下封板150中心設(shè)有通孔，上封板140和下封板150分別向外凸設(shè)有連接法蘭。
該技術(shù)方案中，上封板140和下封板150中心設(shè)有通孔，上封板140和下封板150分別向外凸設(shè)有連接法蘭，可將該氣動插板閥直接拆裝于管道之間，方便操作。
進(jìn)一步地，上封板140和下封板150相鄰的端面分別設(shè)有第一密封板170。
該技術(shù)方案中，上封板140和下封板150相鄰的端面分別設(shè)有第一密封板170，避免輸送介質(zhì)的泄露。
進(jìn)一步地，閥板200可相對于內(nèi)襯板130沿導(dǎo)軌板110延伸方向往復(fù)運動，閥板200靠近所述驅(qū)動機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有垂直于所述閥板200的連接板210，連接板210連接于驅(qū)動機構(gòu)300。
該技術(shù)方案中，閥板200可相對于內(nèi)襯板130沿導(dǎo)軌板110延伸方向往復(fù)運動，閥板200靠近所述驅(qū)動機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有垂直于所述閥板200的連接板210，連接板210連接于驅(qū)動機構(gòu)300，驅(qū)動機構(gòu)300通過連接板210帶動閥板200沿導(dǎo)軌板110延伸方向往復(fù)運動，實現(xiàn)該氣動插板閥的開閉。
進(jìn)一步地，驅(qū)動機構(gòu)300為氣缸，連接板210中心設(shè)有通孔，驅(qū)動機構(gòu)的活塞桿一端穿過通孔后固定于閥板200。
該技術(shù)方案中，驅(qū)動機構(gòu)300為氣缸，連接板210中心設(shè)有通孔，驅(qū)動機構(gòu)的活塞桿一端穿過通孔后固定于閥板200，活塞桿末端設(shè)有外螺紋，通過兩螺母固定于連接板210，驅(qū)動機構(gòu)300也可以選用伺服電機配合絲杠等方案代替。
進(jìn)一步地，閥板200與上封板140之間設(shè)有第二密封板180。
該技術(shù)方案中，閥板200與上封板140之間設(shè)有第二密封板180，避免輸送介質(zhì)通過閥板200和上封板140之間的間隙泄露。
進(jìn)一步地，第一密封板160和第二密封板180為軟質(zhì)耐磨密封板。
該技術(shù)方案中，第一密封板160和第二密封板180為軟質(zhì)耐磨密封板，將傳統(tǒng)的硬密封轉(zhuǎn)換為軟密封，密封性能大大提高，同時由于其自身耐磨的物理特性，使其去除一般密封件不耐磨的特性，大大增強自身使用壽命。
進(jìn)一步地，兩導(dǎo)軌板110內(nèi)壁分別設(shè)有若干滑輪組件190，滑輪組件190與閥板200設(shè)有連接板210的端面相切。
該技術(shù)方案中，兩導(dǎo)軌板110內(nèi)壁分別設(shè)有若干滑輪組件190，滑輪組件190與閥板200設(shè)有連接板210的端面相切，滑輪組件190減小閥板與閥體100間的摩擦，大大的提高部件使用壽命；同時，也避免摩擦產(chǎn)生的間隙導(dǎo)致輸送介質(zhì)的泄露。
進(jìn)一步地，安裝板160、內(nèi)襯板130及兩導(dǎo)軌板110之間形成一兩端開口傳動腔，傳動腔一端開口設(shè)有可拆裝的蓋板400，蓋板400與上封板140處于同一平面。
該技術(shù)方案中，安裝板160、內(nèi)襯板130及兩導(dǎo)軌板110之間形成一兩端開口傳動腔，傳動腔一開口端設(shè)有可拆裝的蓋板400，蓋板400與上封板140處于同一平面，將驅(qū)動機構(gòu)300和閥板200連接部分保護(hù)起來，避免外部物件進(jìn)入損壞部件或造成傷害事故。
綜上所述，該氣動插板閥結(jié)構(gòu)簡單，特別適用于各類無粘性的材質(zhì)，操作方便，能隨時調(diào)節(jié)開度，驅(qū)動機構(gòu)將傳統(tǒng)人工控制切換轉(zhuǎn)為氣動控制，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，節(jié)約人力資源，同時密封板選用軟質(zhì)耐磨密封板，將傳統(tǒng)的硬密封轉(zhuǎn)換為軟密封，密封性能大大提高，同時由于其自身耐磨的物理特性，使其去除一般密封件不耐磨的特性，大大增強自身使用壽命。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護(hù)范圍。
